在粉末冶金的過程中，為了提高性能會(huì)采用很多的工藝來實(shí)現(xiàn)，流動(dòng)溫壓技術(shù)就是其中的一種，它主要是用來提高混合粉末的流動(dòng)性。那這種工藝流程具體是怎么實(shí)現(xiàn)的呢？有什么特點(diǎn)是值得我們關(guān)注的呢？
小編可以為大家來闡明一下：
粉末冶金的流動(dòng)溫壓技術(shù)其實(shí)很容易實(shí)現(xiàn)，可以向粉末中加入精細(xì)粉末，也可以比傳統(tǒng)粉末冶金工藝加入更多的粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑。我們所加入的精細(xì)粉末能夠填充在粉末大顆粒之間的間隙中，從而使混合粉末的松裝密度有了很大的提高，從而改變了產(chǎn)物的性能。
雖然說我們可以加入更多劑量的粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑，但是這個(gè)量也要把握好，要比粉末注射成形少得多。如果我們可以將粘結(jié)劑或潤(rùn)滑劑的加入量達(dá)到最優(yōu)化，那么混合粉末在壓制中就會(huì)轉(zhuǎn)變成一種填充性很高的液流體，更有利于生產(chǎn)。
從以上的方法我們就可以看出，混合粉末在壓制溫度下就可轉(zhuǎn)變成為流動(dòng)性很好的黏流體，混合粉末的流變行為使得粉末在壓制過程中可以流向各個(gè)角落而不產(chǎn)生裂紋，從而具有很多之前不曾有過的特點(diǎn)。
比如：粉末冶金的流動(dòng)溫壓工藝可以制造出任何復(fù)雜形狀的零件，如汽車傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩變換器渦輪轂、連桿和齒輪類零件等。不僅外形特殊，而且性能也有了進(jìn)一步提升。由于松裝密度較高，經(jīng)溫壓后的半成品密度就可以達(dá)到很高的值，加上粉末的流動(dòng)性是非常明顯的，所以材料密度也會(huì)更加均勻，減少了不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生。
